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26
2022
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环氧芯棒拉挤新工艺
有机复合绝缘子最重要的部件之一就是芯棒。这不仅是复合绝缘子的耐燃保证，也是承受复合绝缘子机械负荷的部件，其质量是保证复合绝缘子可靠性的重要保证。
有机复合绝缘子重要的部件之一就是芯棒。这不仅是复合绝缘子的耐燃保证，也是承受复合绝缘子机械负荷的部件，其质量是保证复合绝缘子可靠性的重要保证。复合绝缘子生产提出了厂家提出了更具体、更高的要求。同时，芯棒制造商也不断推出新工艺，提高了产品质量。近年来，耐热芯棒、耐酸芯棒、透明芯棒、注射挤压芯棒的开发、生产工艺中真空挤压工艺和注射挤压工艺的开发取得了很大进展。本文首先介绍了挤压工艺的发展和不同工艺生产的芯棒的特点。
我国环氧芯棒挤出工艺进展：
Pultrusion成型技术始于20世纪50年代，首次在美国注册专利，60个应用程序，70个开发，80个开发速度最快，近年来pultrusion产品的增长率保持在10%以上。挤压成型工艺受到各国同行的重视，各种挤压设备和工艺层出不穷。例如立式挤压、水平挤压、弯曲型钢挤压、注射挤压等。我国绝缘瓷用环氧挤压芯棒和复合绝缘瓷的兴起同时发生在20世纪80年代初，拉力设备包括陶砂机、预成型模、环氧树脂浸入槽、成型模、牵引机。工艺过程是玻璃纤维经过涂砂机和预成型后(部分企业没有)，经过开放式浸泡槽，常压浸泡玻璃纤维，经过成型型凝固后，由牵引机拉动。使用的设备大部分是履带式牵引装置。
真空辅助挤出工艺：
2001年，为了解决普通挤压芯棒空气空速大、产品不透明度大的问题，开发了真空辅助挤压工艺，该工艺的特点是多次浸泡、真空辅助、最大限度地减少胶水和大气的接触面积，从而改善产品的性能。玻璃纤维分为几层，第一次浸泡后进入预成型模制粘合剂，含有一定粘合剂的玻璃纤维进入真空浸泡系统，在真空状态下去除气孔和额外浸泡，减少气孔，使玻璃纤维完全渗透。
这种工艺在西北比较干燥的环境下取得了较好的结果，生产的产品性能在以下方面有了明显的改善：
a)气孔少，产品透明度高，容易消除产品缺陷(如纱布、杂物、胶粘剂不足等)。
b)多层浸入减少胶粘剂和大气的接触面积，使产品受到环境条件的影响。
c)完全浸泡玻璃纤维的多重真空辅助浸泡；
d)以上几个方面保证真空挤压芯轴的特性比普通挤压稳定。
芯棒问题及挤压工艺展望：
目前，我国复合绝缘子芯棒的生产工艺主要是传统工艺，最大的问题是产品特性随时间和季节的变化而大幅度变化，深棒制造商需要加强控制，密切监测产品的特性变化。比较简单的方法是及时监测产品的高温机械特性和颜色变化。其次，由于大多数芯棒不透明，芯棒制造商必须努力消除芯棒的缺陷，如死头、杂物、胶粘剂不足、硬胶块、部分裂纹等。第三，要加强对玻璃纤维和原料，特别是固化剂的控制，规范工艺过程。第四，制定复合绝缘子用深棒的专用标准，目前引用的技术条件和要求还不完全。
芯棒
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